2018年07月31日

    湖北水之翼科技有限公司成立于2012年，座落于枝江市白洋装备工业园区，公司主要生产、销售的产品是用于市政、建筑、电力等领域的管道。公司成立初期年年亏本，几乎运转不下去。

水之翼董事长 刘奎

    刚开始2012年、2013年、2014年，这三年基本上就没有怎么赚钱，而且基本上是在亏。后来我们仔细在琢磨是什么原因，怎么就没赚到钱。

    水之翼公司成立前三年，一共亏损了1500多万元。入不敷出，让公司债台高筑，濒临破产边缘。

    管道行业是一个相对比较成熟的行业，市场上的产品都比较类似。我们要想在市场上取得一定的竞争力和份额，必须要有自己科技含量的产品。

    为了改变入不敷出的状况，水之翼公司决定投入新产品的研发，让自家产品更具核心竞争力。当时，公司的主打产品是给水管，大约15%的用户都向公司反映过管道表面粗糙的问题。管面粗糙不仅影响水的流速，而且外观也不好看。怎么化危机为转机，领导层认为突破口就是解决管面粗糙的问题。公司随即拿出近60万元，用于新产品的科研。

    你想我们把吃饭的钱都拿来去改进了，肯定来说那是需要有很大的勇气和突破的。

    怎么提高管道表面的光洁度呢？科研人员首先还是目光瞄准了制造管道的模具身上。

    这个口模的尺寸和它表面的光洁度，决定着我们成品的几何尺寸和它的光洁度。那么这个芯模就决定着，产品内壁的光洁度和它的尺寸。也就是说这个材料表面光洁度越高我们产品的表面光洁度也就越高。

    既然管道的光洁度受到模具的直接影响，那改变模具的材料，是不是就可以跟着提高管道的光洁度?没有前车之鉴，科研人员能做的就是不断的实验。

    我们之前是纯金属的，后来我们试验了各种方法。比如说在模具的表面镀特殊的铀，特氟龙一些特殊的材料，让他们表面形成一层光滑的镀层。但是随着时间的褪色，它的表面会有一些磨损，外观质量还是会产生很大的问题。

15人的研发团队历经5个多月，试验了12种材料，2016年4月，一种可以提高管道光洁度的新型模具材料终于被找到。

    这些是我们不同规格的给水管道，这些产品也是我们在科技创新方面做的一些工作，达到的一些成果。比如说这个产品的表面光洁度之前的系数是0.08，通过我们的科技创新，提高它的内部和外部的光洁度，现在可以达到0.03。

    光洁度系数怎么理解呢？我们来打个比方：使用传统管道水从起始端到终端需要1个小时，使用改进之后的新型管道，只需45分钟水便可以达到终端，水在管道里的流速提高了10%。消费者更青睐科技创新的产品，新管道一经推出，给水管的年销售量便从以往的1000吨提升到4500吨，这对公司发展来说功不可没。

水之翼董事长 刘奎

    如果说我们在2015年没有进行转型，没有进行创新，没有把创新放到第一位，那我们的企业可能就没有了。正是因为我们的创新才带动了我们企业的发展。

    尝到科研的甜头后，公司领导层更加坚定了走科技兴企的道路。他们认为创新不仅限于研发部，其他员工都应该参与进来。

    真正的创新是在一线，而不是在我们坐在办公室想。当我们把这种思想还有这种激励制度传递下去，发动群众来做创新工作的时候，就发生了变化。

    自2015年起，为了鼓励全员创新，公司每年拿出销售额的8%以上用于投入科研、奖励有突出贡献的员工。2017年，公司的销售额为6500万元，当年的研发投入高达616万元。

    我们会定期每个月有一个聚餐活动，通过这个聚餐活动我们平时聚餐来讨论怎么样创新，怎么样来把产品做得更好，形成了这样的机制。

    这是生产管道的原材料，经过这条生产线，原材料便被加工为管道成品。生成不同管径的管道，需要更换相应尺寸的模具。2015年，工人们更换一次模具就需要花费五个小时。

    左小强，湖北水之翼科技有限公司一线工人。他的日常工作范围就包括更换模具。一次聚餐活动中，左小强向领导提出了自己的想法。

    这个怎么搞的这么慢，我们能不能想办法搞快一点。

    在公司的支持下，2016年左小强和同事一起研究出可以快速更换的“宝塔式”模具。

水之翼技术员 左小强

    如果说管材小的话，就相当于与宝塔式一样的往上面叠加。大口径就直接把小的拆下来了做大口径，做小口径的话，就把大的套上去。

    新式模具替代传统模具后，换模时间由原来的5个小时缩短至1个小时，每次换模可为公司节省600多元的成本。

    我对创新是兴趣，有这方面的爱好，另一个就是公司有给我们提供这个平台，可以体现自己的价值。

    如今，水之翼公司拥有各类发明专利证书和实用新型专利证书共37项，其中23项证书都来自像左小强一样的一线员工。全员创新，让生产工艺得以改进，生产成本有了大幅降低。

我们的生产成本每吨大概在刚开始的时候，大概在900多元一吨，经过一系列的改造之后，生产成本在400元过一点。那么我们相应的价格在市场上降低了400多元，接近500多元，这样我们的竞争力就更强一些。

全员创新正当时，近几年，公司销售网络已遍及华中区域、西南区域、华东地区、华南地区等地。同时，公司还成为了华中市场唯一能同时生产HDPE塑料检查井和HDPE虹吸式排水系统的企业。

    未来我们要继续让创新常态化，我们在2020年拿到授权的发明专利30件，让我们的十个研发项目全部落地。在2022年，让我们的研发项目的产品销售突破两个亿。